伊藤まさこさんといっしょに、
成型合板を使ったインテリア・家庭用品をつくる
サイトーウッドの静岡工場をたずねました。
成型合板とは、うんと薄くした木材を重ねて糊付けし、
縦目、横目の順に数枚重ねあわせ、
型にセットし、圧力と熱型に沿った形を作る木工技術。
そうすることで薄く軽量で強度のある、
美しい曲線の製品がうまれるんです。
サイトーウッドが得意としているのは、
「weeksdays」のバスケットのように
円筒形に成型する技術。
ちょうどその作業が行なわれているところを見ながら、
三代目となる社長の齊藤拓也さんに
お話をうかがいました。

ちなみにサイトーウッドについてくわしくは
前回のオンライン対談もごらんくださいね。

サイトーウッドのプロフィール

SAITO WOOD サイトーウッド

1948年、創業者・齊藤勇氏が
静岡県榛原郡に「齊藤木工所」を設立。
1956年より円筒成型合板技術による小物づくりを始める。
1958年、静岡市に移転、
1959年現在まで続くバスケットが完成する。
1966年、国内販売向けの会社「サイトーウッド」設立。
現在は三代目となる、1977生まれの
齊藤拓也さんが代表をつとめている。

サイトーウッドのウェブサイト

01
工場見学スタート

伊藤
齊藤さん、この場所には、
プレスする前の木が保管されているんですか。
齊藤
はい、そうです。
ここが材料置き場ですね。
伊藤
加工前の材木は、こんなに薄く、
削ぐように切られているんですね。
まるで経木（きょうぎ）のような薄さです。
齊藤
単板（タンパン）といいます。
厚さ、0.35ミリです。
いま、ごらんになっているのは、
アユースという南アフリカの木を、
人工的に白くしたもので、
成型合板の一番外側に使う
「突板（つきいた）」です。
天然木を薄くスライスすることを
「突く」というんですよ。
伊藤
もうすこし、厚いものもありますね。
齊藤
こちらは、内側に使うものです。
0.8ミリのものを３枚重ねて、
2.4ミリの厚さに加工したものです。
突板がかつお節を削るようなものだとすると、
こちらはバスケットの中に使っているシナ材で、
「ロータリー」という、
大根のかつら剥きみたいな方法でつくります。
これらを重ねて圧力をかけて、
「成型合板」をつくるんです。
伊藤
こういった材料はすべて輸入なんですか。
齊藤
はい、国産材はありません。
外側に使うために加工したものは中国、
ほかの材木は南アフリカのものが多いですね。
昔は外側には、チークやローズウッドなどを
使っていたんですけれど、
1990年代前半ぐらいからかな、高騰し、
やがて伐採が禁止されたり、
輸入が規制されて、手に入りにくくなりました。
伊藤
なるほど、そんな背景が。
齊藤
今、天然木は、あっても高価ですし、
目が不揃いだったりするので、
ぼくらのように加工して
製品作りをするメーカーには使いづらいんです。
唯一、ウォルナットだけかな、
いまも天然木を使っているのは。
カナダに近い、
アメリカの北部から輸入しています。
伊藤
そうなんですね。
‥‥この機械は？　
とても古そうですね。
齊藤
それは材料に穴を開けて、
大きな丸を取るための機械です。
うちは、どの機械も
みんな40年、50年、使ってますね。
木工の機械って基本的に
あまり変わらないんですよ。
だから技術革新も少ない。
全部自動という最新の機械も、
世の中にはもちろんあるんですけど、
うちの場合は、そんなに高度な機械を使わないので、
古くてもじゅうぶんなんですよ。
‥‥さて、それでは、
制作の現場をご案内します。
（別棟の工場へすすむ。）
伊藤
うわぁ、とっても広い！　
齊藤
ここは材料をカットする場所です。
きょうは、カットするものがないんですけれど。
伊藤
「今日はカットの日」みたいになさっているんですか。
それとも、都度都度で？　
齊藤
なんとなく「カットする日」が決まっていますね。
伊藤
工場のみなさんには、担当があるんですか。
それとも、基本的に一連の作業が
すべてできるんでしょうか。
齊藤
だいたい１人、２～３工程を担当します。
最初から最後まで１人で全部できる、
という人も、少ないけれど、いますよ。
忙しかった時代には、
材料を切るだけ、というふうに、
工程ごとに専任者がいて、
それで大量のものづくりをしていました。
いい時代でしたね（笑）。
伊藤
「weeksdays」で扱わせていただいている
バスケットの場合、
ひと月で、どのくらいの数を
生産することができるんですか。
齊藤
合板の作業のあとに
熱を加えて丸くする作業があり、
カットそして底板などの組み立てから、
塗装までを全部やって‥‥月産200個程度ですね。
いろんなアイテムがあるので、
なかなか効率よくはできないんです。
伊藤
この、扇型に切り出された材木を丸めると、
バスケットの形になるんでしょうか。
齊藤
そうです。
ここには901という番号が書いてあります。
「weeksdays」のものは903という、
もうひとまわり大きいサイズです。
伊藤
こちらでは糊付けをなさっていますね。
齊藤
そうです。成型合板をつくるため、
倉庫で見ていただいた薄い木材を
縦目、横目の順に重ねて、
外側に突板を合わせて糊付けをします。
伊藤
それを、隣の工程で、プレスする？　
齊藤
そうです。
伊藤
‥‥なるほど、プレスというのは、
バスケット状の金型の枠に、
糊付けをして重ねた材料を丸めて入れ、
内側にきっちりと金属のブロックをはめて
固定させる、ということなんですね。
齊藤
そうです。木づちで打ち込み、
しっかりと枠にはめます。
同じ型が６セットあって、
順番に熱い炉のなかに入れ、
20分ほどぐるりと回して成型・固定をするんです。
炉の中は、90度から100度ぐらいです。
バスケットのような製品には
この工程が必要ですが、
平面的な成型合板をつくるときは、
プレスして熱を架けて圧着させるので、
また機械が異なるんですよ。
‥‥さて、それでは工場の２階をご案内しますね。
（つづきます）
2024-01-15-MON